工業(yè)油漆中，油漆膜在制備和成膜過(guò)程中的相變化是獨(dú)特的。由于缺乏溶劑來(lái)潤(rùn)濕和提高漆膜流動(dòng)性導(dǎo)致油漆比液體涂料更難去除的表面不足。雖然兩者的主要組分類似，但相比于液體油漆，熱固性油漆的成膜機(jī)理不同。
　　油漆是無(wú)溶劑的均一體系，在制備過(guò)程中顏料和其它組分通過(guò)熔融混合被分散和部分包裹于低分子固體樹(shù)脂中。
　　涂料的使用是通過(guò)空氣把粉末傳送到底材上，再通過(guò)電荷使之附著于底材上。在預(yù)定的溫度下加熱使粉末顆粒熔化、（聚結(jié)）在一起、流動(dòng)（成膜），接著流平，這期間通過(guò)一個(gè)有黏性的液態(tài)階段潤(rùn)濕表面，化學(xué)交聯(lián)形成相對(duì)分子質(zhì)量高的涂膜，這就是粉末涂料的成膜過(guò)程。成膜過(guò)程可分為熔融、聚結(jié)形成涂膜、流平3 個(gè)階段。在給定溫度下控制熔融聚結(jié)速度很重要的因素是樹(shù)脂的熔點(diǎn)、熔融態(tài)粉末顆粒的黏度以及粉末顆粒的大小。為了使流動(dòng)效果很好，熔融聚結(jié)應(yīng)當(dāng)盡可能快地完成，以便有較長(zhǎng)的時(shí)間來(lái)完成流平。
　　固化劑的使用雖然縮短了可供流動(dòng)和流平所需的時(shí)間，但較高的粉末形成的涂膜常呈現(xiàn)橘皮。影響涂膜流動(dòng)和流平的關(guān)鍵因素是樹(shù)脂的熔融黏度、體系的表面張力和膜厚。熔融黏度取決于固化溫度、固化速率和升溫速率。
　　粉末噴涂時(shí)流動(dòng)和流平的動(dòng)力來(lái)自體系的表面張力，該作用力與施加到涂膜上的分子間的引力相反，其結(jié)果導(dǎo)致熔融黏度高，流動(dòng)和流平的阻力大。因此表面張力和分子間引力之間的差值大小決定著涂膜流平的程度。對(duì)于流動(dòng)性很好的涂料，顯然該體系的表面張力應(yīng)盡可能高且熔融黏度應(yīng)盡可能低。
　　這些可通過(guò)加入能提高體系表面張力的助劑和使用相對(duì)分子質(zhì)量低的低熔點(diǎn)的樹(shù)脂來(lái)實(shí)現(xiàn)。根據(jù)以上條件制備的涂料具有很好的流動(dòng)性，但是由于其高的表面張力會(huì)導(dǎo)致縮孔，同時(shí)由于較低的熔融黏度會(huì)產(chǎn)生流掛且邊角涂覆性差。
　　實(shí)際工作中體系的表面張力和熔融黏度都控制在特定范圍內(nèi)，這樣可得到合格的涂膜外觀。太低的表面張力或太高的熔融黏度會(huì)阻止涂膜流動(dòng)導(dǎo)致涂膜流動(dòng)性差，而表面張力太高時(shí)會(huì)在成膜過(guò)程中出現(xiàn)縮孔。熔融黏度太低會(huì)使粉末的貯存穩(wěn)定性變差，施工時(shí)邊角涂覆性差且施工于立面時(shí)易產(chǎn)生流掛。