環(huán)氧富鋅底漆是鋼鐵防銹重要的油漆之一，廣泛應用于海洋工程、鐵路橋梁、煤氣罐、集裝箱、鋼結構等需重要防腐作為防銹底漆。環(huán)氧富鋅底漆是由環(huán)氧樹脂、鋅粉、防銹顏料、助劑、溶劑和固化劑組成的雙組份防銹漆。下面金牛涂料看一下環(huán)氧富鋅底漆防銹性能特點：
　　1、犧牲鋅粉的陰向保護作用
　　環(huán)氧富鋅底漆中含有大量鋅粉，鋅粒子之間、鋅粒子與鋼鐵表面之間緊密接觸，鋅的電位比鐵更負，所以在電解質(zhì)溶液中鋅原子容易失去電子變成陽，鐵則為陰。在陽區(qū)鋅由于失去電子而被腐蝕掉，在陰區(qū)鋼鐵表面不斷得到電子，從而得到保護。欲使涂膜導電發(fā)揮犧牲陽的作用，要求整個涂層有良好的導通性，使整個涂層與鋼鐵基材體系形成電化學回路，富鋅涂層才能起到電化學保護作用。
　　2、隔絕作用
　　環(huán)氧富鋅底漆的隔絕作用主要靠難溶鹽和腐蝕產(chǎn)物的生成。傳統(tǒng)的富鋅涂料采用球狀鋅粉，它們之間是以點接觸的形式來傳輸電子，并和鋼材基體也保持點接觸。由于是點接觸，所以涂層的導通性較差，為了提高涂層的電導率，要添加大量的鋅粉，此時鋅粉的體積濃度遠遠超過了CPVC，粘結劑不足以填補涂層間的空隙，從而形成了多孔隙的涂層結構?，F(xiàn)在多采用鱗片狀鋅粉，加強了物理隔絕作用，因為鱗片狀鋅粉的加入增加滲入距離的同時，在涂層中形成了無數(shù)的微小區(qū)域，減少了涂層與金屬基體之間的熱膨脹系數(shù)之差，降低了涂層硬化時的收縮率、涂層內(nèi)部的應力，制約了涂層的龜裂、脫落，提高了涂層的粘結力和抗介質(zhì)滲入能力，從而提高了涂層的防腐蝕性能。
　　鋅的腐蝕產(chǎn)物隨腐蝕介質(zhì)的不同而不同，有氧化鋅、氫氧化鋅、堿式碳酸鋅、堿式氧化鋅、硫酸鋅等，由于這些物質(zhì)的形成使得體積膨脹，填滿涂膜的空隙，從而防止鐵表面與氧、水等有害介質(zhì)的進一步接觸，起著物理隔絕作用。同時這些腐蝕產(chǎn)物可以使涂膜緊密地結合起來，加大電阻，減緩電化學腐蝕的速率，鋅粉的消耗速率就會大大降低，其耐久性就會提高。
　　3、涂膜的自修補作用
　　當涂膜上有部位損傷后，露出基體金屬，在較小面積內(nèi)腐蝕電流能流向鋼鐵露出部分，則鋅的產(chǎn)物就沉積在此處形成一層保護膜，延緩腐蝕繼續(xù)發(fā)生。
　　4、鈍化作用
　　涂料對鋼材有著良好的鈍化作用，涂料成膜過程中隨著水分的蒸發(fā)，涂層的pH值發(fā)生變化，鋼材基體的電位不是一直處于受電化學保護的狀態(tài)，因此涂料對鋼材基材有著良好的鈍化作用。
　　從上面環(huán)氧富鋅底漆防銹性能中我們了環(huán)氧富鋅底漆具有犧牲鋅粉的陰保護作用、隔絕作用、涂膜自修補作用、鈍化作用。環(huán)氧富鋅底漆具有這些防銹性能有個前提:嚴格遵守《環(huán)氧富鋅底漆施工工藝》，環(huán)氧富鋅底漆鋼材表面處理應達到GB/T 8923規(guī)定的Sa2.5級，不便于噴射除銹的部位，手工和動力工具除銹至GB/T 8923規(guī)定的St3級，鋼材表面粗糙度為Rz30μm～75μm，并且除去表面的油污。